Зашто нека кућишта опреме користе лим, док основне компоненте захтевају одливке, иако су оба метални делови? Како се интелигентна побољшања у производњи убрзавају, потражња за металним компонентама наставља да расте. Па ипак, различити критеријуми за избор лима и одливака суочавају многа предузећа са тешким одлукама.
Са 20 година искуства у изради лима и искуством у пружању услуга клијентима у преко 120 градова широм света,Шењанг СМАЈЛ Технолоџи Ко., Лтд.је дестилирао логику селекције за индустрију.
I. Различити процеси: Упадљив контраст између хладне обраде и вруће обраде
Фундаментална разлика између делова од лима и одливака одређује се од самог првог корака производње. Делови од лима користе металне лимове попут челика или алуминијума као сировине, обликоване процесима хладног обликовања као што су ласерско сечење, савијање и штанцање - без икаквог топљења метала. Баш као и оригами, спољашње силе изазивају пластичну деформацију у лиму. Узмимо, на пример, кућиште сервера: алуминијумски лим се може исећи и савити у свој основни облик у року од три сата. Овај процес не захтева сложене калупе, што нуди значајне предности у трошковима за производњу малих серија.
Међутим, одливци прате другачији производни пут. Радници сипају растопљено гвожђе у пешчане калупе. Након хлађења, калуп се уклања, а део се подвргава брушењу и термичкој обради да би се добио груби одливак. Ливење је процес „течног обликовања“ који омогућава стварање компоненти са сложеним унутрашњим шупљинама и неправилним закривљеним површинама – као што су пролази за уље и воду у блоку мотора. Ова монолитна конструкција елиминише ризик од цурења из спојева. Међутим, калупи за ливење су скупи. Пешчани калупи су обично за једнократну употребу, док метални калупи по мери често захтевају стотине хиљада јуана за развојне трошкове, што их чини неефикасним за производњу малих серија.
II. Разлике у перформансама: Предузећа би требало да бирају на основу својих потреба
Лежиште машинског алата је направљено од ливеног гвожђа, док спољашње заштитно кућиште користи компоненте од лима. Ово је пример класичан случај избора компоненти на основу захтева за перформансама. Лежиште машинског алата захтева високу тврдоћу, отпорност на хабање и својства пригушења вибрација - све то ливено гвожђе савршено испуњава након термичке обраде. Насупрот томе, заштитно кућиште захтева лагану конструкцију и лако растављање, што жилавост и флексибилност обраде лима чини врхунским избором.
Подаци из индустрије указују да делови од лима постижу високу прецизност обликовања, са тачношћу савијања која достиже ±0,1 мм и глаткоћом површине погодном за примене које захтевају високу естетику, попут кућишта инструмената. Иако одливци показују нижу прецизност у сировим материјалима (димензионалне толеранције ±1-5 мм), машинска обрада им омогућава да издрже притиске који прелазе 10 MPa и температуре изнад 500°C, што их чини незаменљивим у кућиштима хидрауличних цилиндара, компонентама котлова и сличним областима. У аутомобилском сектору, алуминијумске лимене каросерије смањују тежину за 60%, док кућишта мењача морају да користе ливени челик како би се осигурао структурни интегритет.
III. Методолошки приступ: Четири димензије за превазилажење изазова у доношењу одлука
Компаније више не морају да се ослањају на „избор заснован на искуству“. Уместо тога, процењујте на основу ове четири димензије: - Структурна сложеност: Одаберите лим за једноставне тродимензионалне структуре, док сложене шупљине и неправилне закривљене површине захтевају одливке. Произвођач електронике је једном покушао да састави тело пумпе користећи лим, али је дошло до незгода у производњи због лошег заптивања. На крају су прешли на одливке како би решили проблем. За анализу трошкова серије: лим је оптималан за мале серије испод 1.000 јединица или пилот производњу, док одливци постају исплативији за велике количине које прелазе 10.000 јединица. Произвођач кућних апарата који производи кућишта компресора за фрижидере открио је да је након достизања величине серије од 100.000 јединица, јединична цена одливака била 40% нижа од лима. За инсталацију и одржавање, лим се преферира за компоненте које захтевају демонтажу и поправку, док се одливци бирају за делове који носе основно оптерећење и захтевају дугорочни рад без одржавања. Што се тиче захтева за перформансе, лим се бира за лагане и високо жилаве примене, док се одливци преферирају за потребе високе тврдоће и отпорности на висок притисак.
Многе компаније сада усвајају „хибридна решења“. На пример, произвођач опреме за аутоматизацију користи лим за оквир опреме, док користи одливке за основне компоненте које носе оптерећење, балансирајући контролу трошкова са осигурањем перформанси. Са дигиталном трансформацијом производње, нека предузећа су увела софтвер за симулацију избора материјала. Уносом структурних спецификација, обима производње и захтева за перформансама, могу брзо да идентификују оптимално решење.
Са напретком у технологији материјала и производним процесима, иако се границе примене делова од лима и одливака преклапају, њихове основне разлике остају јасне.
Шењанг СМАЈЛ технологија Ко., Лтд.Као лидер у области лима, користи својих 20 година дубоког стручног знања и глобалног искуства у пружању услуга не само да би пружио професионалне производе и услуге од лима, већ и да би помогао предузећима да разјасне логику избора између делова од лима и одливака. Ово позиционира SMILE као поузданог партнера за предузећа на њиховом производном путу.