Да ли сте збуњени када је у питању избор врсте услуге заваривања која је потребна вашем послу?
Са толико различитих врста заваривања, важно је пронаћи процес који најбоље одговара вашим пословним потребама. У супротном, можете открити да је квалитет завара лош, што може довести до недостатака у структури коју производите.
На срећу, ЦХНСМИЛЕ расправља о свим различитим врстама заваривања у нашем најновијем блогу. ЦХНСМИЛЕ ће проћи кроз предности и недостатке сваког процеса заваривања како бисте знали који је најбољи за вас и ваш пословни пројекат.
Заваривање је важан део процеса производње лима, због чега је од виталног значаја да разумете различите врсте заваривања како бисте знали која вам је услуга потребна.
Нека ЦХНМСИЛЕ поближе погледа неке од најчешћих врста заваривања.
Различите врсте заваривања
1. Заваривање фузијом
Заваривање фузијом је један од најчешћих облика заваривања, који топи материјал загревањем, а затим се учвршћује да би се формирао континуални завар. Главни типови укључују следеће:
·лучно заваривање: користи електрични лук као извор топлоте и погодан је за заваривање већине металних материјала. Међу њима, МИГ/МАГ заваривање је погодно за брзо заваривање, док се ТИГ заваривање широко користи за заваривање прецизних делова због високог квалитета заваривања.
Предности су широк спектар примене и релативно ниска цена; недостатак је у томе што су захтеви за радном технологијом виши и могу изазвати прскање.
·Ласерско заваривање: коришћење ласерског зрака високе енергије као извора топлоте, са великом прецизношћу и брзином. Погодно за прецизне делове заваривања, посебно за топлотно погођене зоне има строге захтеве.
Предност је што је брзина заваривања, зона утицаја топлоте мала; недостатак је висока цена опреме.
·Заваривање електронским снопом: употреба брзог електронског снопа генерисаног топлотом за заваривање, погодно за дубоко и широко релативно велико заваривање.
Предност је што може постићи дубоко фузионо заваривање, брзину заваривања; недостатак је што су захтеви вакуумског окружења већи, цена је такође релативно висока.
2. Заваривање под притиском
Заваривање под притиском је међуатомско спајање два обрадака у чврстом стању под притиском. Укључује:
·Отпорно заваривање: заваривање кроз топлоту произведену струјом, која се обично користи у аутомобилској индустрији у склопу каросерије.
Предност је висока продуктивност и ниска цена; недостатак је што на квалитет заваривања у великој мери утиче тренутна контрола.
Заваривање трењем: заваривање ротирајући радни предмет и други стационарни радни предмет између топлоте која се ствара трењем. Погодно за заваривање делова великог пречника дугих осовина.
Предност је у томе што је процес заваривања чист и без загађења; недостатак је што је цена опреме већа.
·Заваривање под хладним притиском:Без загревања, пластична деформација металне површине се постиже притиском како би се постигла комбинација између материјала. Применљиво на заваривање алуминијума, бакра и других обојених метала.
Предност је одсуство топлотне обраде, ниска цена; недостатак је ограничена снага заваривања.
3. Лемљење
Лемљење је употреба тачке топљења ниже од основног материјала материјала за лемљење, кроз загревање топљења материјала за лемљење, попуњавање празнина између спојева, након хлађења да би се формирала чврста веза. Подељено на тврдо лемљење и меко лемљење две врсте:
·Тешко лемљење:тачка топљења материјала за лемљење је већа од 450°Ц, што је погодно за делове који треба да издрже веће радне температуре.
Предност је висока чврстоћа заваривања, добра отпорност на корозију; недостатак је тешкоћа рада.
·Меко лемљење: Тачка топљења материјала за лемљење нижа од 450 ° Ц, углавном се користи за заваривање електронских компоненти.
Предности су једноставно руковање и ниска цена; недостатак је што је чврстоћа заваривања релативно мала.
Који је најјачи завар?
Са становишта чврстоће завара,заваривање електронским снопом и ласерско заваривањеобично нуде високу чврстоћу завара због своје способности да постигну дубоко заваривање са малом зоном погођеном топлотом. Посебно, ове методе имају тенденцију да се истичу у заваривању материјала као што су челици високе чврстоће и легуре титанијума. Међутим, на специфичну снагу заваривања такође ће утицати природа материјала, подешавања параметара заваривања и други фактори, тако да у стварној примени треба узети у обзир различите услове.
Укратко, избор одговарајуће методе заваривања треба да се заснива на специфичним потребама радног комада, својствима материјала и буџету трошкова и другим факторима. Свака технологија заваривања има своје јединствене предности и ограничења, у различитим сценаријима примене игра незаменљиву улогу!
ЦХНСМИЛЕ Професионално прилагођавање лима, пружа услугу на једном месту